此次吊装面临“无行车、窗口短、精度高”三重挑战。施工阶段主厂房钢结构尚未完工，桥式起重机无法投用，而6台轧机底座从到货至安装，仅有3天时间开展找平、垫铁布设等前置工作，工期压力巨大。 

　　面对困难，项目团队主动求变，创新采用“500吨汽车吊+旋转立装”复合工艺，将传统依赖厂房行车的方案，优化为“地面装配+空中就位”的场外施工模式。作业中，团队严格落实“三检制”与全流程风险管控，对水平度、标高、接触面贴合等核心指标精益求精，最终实现12件机架一次性验收合格，达成零事故、零隐患目标。 

　　此次高效履约过程中，中国三冶项目团队与中国一重深度协同，双方紧扣工序衔接、人机调配、风险管控形成“作战表”，在设备到货延迟、工期挤压的逆境下，实现全流程无缝推进。 

　　节点收官后，业主单位山东新美达与总包方一重大连工程公司双双发来表扬信，高度肯定项目团队严谨务实的专业素养与攻坚克难的铁军作风。此次攻坚是中国三冶深耕冶金主业、落实“主业归核、产业归集、资源归位”战略的生动实践，进一步沉淀了“工艺+管控”双轮驱动的实战经验，为后续调试投产奠定坚实基础，也为企业“十五五”开局注入强劲动力。