7月3日，冶金工程公司承建的鞍山福瑞特1450mm酸连轧机组项目传来捷报——全线机电液设备单体调试、联动调试及热负荷试车圆满成功，且设备运行平稳、参数精准达标，标志着这条年产150万吨高端板带技改生产线全面具备投产条件。 

       该项目是鞍山重点板材技术改造工程，旨在淘汰老旧低效产能，升级智能化、高精度酸洗冷轧一体化工艺，完善高端冷轧板带产品产业链，其设备安装精度要求高，自动化程度全国领先。冶金工程公司负责工程开卷、活套、轧机、卷曲全线设备安装及全线液压润滑乳化液管道安装、全线电气自动化系统安装。 

       单体调试阶段，项目部秉持“精细管控、精益求精”理念，组建了机械、液压、电气、管道四大专业调试班组，严格遵循国家规范及厂家标准，全面开展空载运转、精度校核、管路试压、电气回路校验等全维度工作。严格落实“三检制”质量体系，精准把控轧机底座水平度、机架垂直度、传动同轴度等核心参数，确保液压系统零渗漏、电控信号准确无误。经全员昼夜攻坚，全线单体及联动调试，一次通过率100%，为热负荷试车筑牢坚实基础。 

       热负荷试车筹备阶段，项目部统筹协调业主、总包、设备厂家多方资源，细化方案、完善应急机制，重点优化酸洗槽稳定性、轧制精度及全线速度匹配等关键工艺。试车流程顺畅，带钢厚度精度、板面平整度、工艺速度等核心指标均满足设计标准。团队创新采用了工厂预制化施工、激光精密找正、液压高效冲洗等先进工艺，有效规避了安装偏差，大幅提升效率，全程实现零安全事故、零质量隐患，彰显了中国三冶冶金建设的硬核实力。 

       据悉，该项目投产后将有效提升业主单位高端冷轧板材产能与品质，丰富高附加值产品品类，增强企业市场竞争力，助力区域钢铁深加工向智能化、精细化、绿色化转型。下一步，项目部将持续做好整改优化、资料归档及竣工验收，全力保障生产线顺利投产、稳定达产，为地区经济高质量发展贡献力量。